Celý výrobný proces MAIERrotačné kĺbyvyužíva CNC technológiu, ktorá nielenže rieši mnohé problémy obrábania, ktoré je ťažké vyriešiť bežnými obrábacími strojmi, ale zároveň zlepšuje presnosť obrábania a efektivitu výroby.
1. Formulácia procesu CNC obrábania
Základnou požiadavkou na formulovanie procesu je maximalizácia produktivity a minimalizácia nákladov pri zabezpečení kvality produktu. Zároveň by sa mala venovať pozornosť technologickému pokroku, ekonomickej racionalite a zabezpečeniu dobrých pracovných podmienok pre pracovníkov. Konštrukčná vyrobiteľnosť dielu sa vzťahuje na jeho prispôsobivosť metódam obrábania; to znamená, že navrhnutá štruktúra dielu by mala uľahčiť obrábanie a tvarovanie. Pri obrábaní dielov na CNC sústruhu by sa mala dôkladne preskúmať racionalita štruktúry dielu na základe charakteristík CNC sústruženia.
2. Procesná analýza rozmerov dielu
Na základe analýzy výkresu dielu pre niekoľko rozmerov s vysokými požiadavkami na presnosť uvedenými na výkrese, pretože ich hodnoty tolerancie sú malé, nie je potrebné pri programovaní brať priemernú hodnotu; namiesto toho by sa mali použiť základné rozmery.
3. Výber materiálu spoja
Vzhľadom na stále prísnejšie prevádzkové podmienky v priemyselnej výrobe, aby sa splnili požiadavky bezpečnej a spoľahlivej výroby, narastá trend používania rotačných spojov so štruktúrami mechanických upchávok. Okrem toho sa rýchlo rozširuje výroba automatizovaných rotačných kĺbov. Rotačné spoje s mechanickými upchávkami nevyžadujú žiadnu údržbu. Parametre tlaku, teploty a rýchlosti, ktorým môžu rotačné spoje odolať, sú vyššie ako parametre tesnení upchávky a strata netesnosťou je veľmi malá. Nízka strata trením rotačných spojov znižuje alebo eliminuje počet prípadov, keď si závažná netesnosť v tejto časti vynúti odstavenie. Otočné spoje však majú vysoké požiadavky na rozmery a to, či sú rozmery kvalifikované, určuje kvalitu spoja. Vysoko-kvalitné otočné kĺby a presné ložiskové zariadenia sú namontované na-hriadeľoch s vysokou tuhosťou, ktoré po dlhú dobu fungujú bez vibrácií. Hriadeľ prechádza špeciálnym tepelným spracovaním na zvýšenie tuhosti. Pevný krúžok tesnenia je vyrobený zo špeciálneho materiálu, -uhlíkového grafitu odolného voči opotrebovaniu, ktorý je nepriepustný pre vodu a umožňuje suchú prevádzku. Najmä veľkosť rotačnej tesniacej plochy sa musí zmenšiť na minimum a aj pri vysokom tlaku má tesniaca plocha dobrú rovnováhu.
4. Výber zariadenia na spracovanie
(1) Výber CNC rezných nástrojov
Pri spracovaní CNC sústruhom je kvalita produktu a produktivita do značnej miery obmedzená reznými nástrojmi. Aj keď je princíp rezania jeho rezného nástroja v zásade rovnaký ako princíp bežného sústruhu, vzhľadom na vlastnosti CNC sústruhu je pri výbere rezných nástrojov potrebné špeciálne zaobchádzanie, najmä v geometrických parametroch reznej časti a tvaru rezného nástroja, aby sa splnili požiadavky na obrábanie CNC sústruhu a aby sa naplno prejavila jeho účinnosť. Rôzne rezné nástroje sú vyrobené z rôznych materiálov a ich výkon a použitie sú tiež odlišné.
(2) Výber upínania
Skľučovadlá sú zvyčajne dostupné v troch-typoch čeľustí a štyroch-jednočeľustiových-typoch čeľustí. Časti-typu hriadeľa, ktoré nie sú excentrickými časťami, sa zvyčajne upínajú pomocou troch-čeľusťových skľučovadiel. Keďže tri -čeľusťové-samostrediace skľučovadlá sa môžu automaticky vycentrovať, nezaberú veľa času na nájdenie správneho zarovnania a ich účinnosť upnutia je vyššia ako u štvorčeľusťových skľučovadiel. Ich upínacia sila však nie je taká veľká ako u štvorčeľusťových skľučovadiel, takže niektoré nepravidelné obrobky sa vo všeobecnosti neupínajú pomocou trojčeľusťových skľučovadiel. Táto súčiastka je bežnou súčasťou, takže na obrábanie na zrkadlovom sústruhu je vybrané trojčeľusťové skľučovadlo, konkrétne trojčeľusťové skľučovadlo s indexovaním.
(3) Výber a ladenie CNC obrábacích strojov
Úprava presnosti obrábacieho stroja zahŕňa najmä jemné{0}}doladenie úrovne a geometrickej presnosti obrábacieho stroja. Horizontálny pohyb obrábacieho stroja je sledovaný a zaznamenávaný počas celého jeho pohybu na pohyblivých častiach strojového lôžka a zodpovedajúca geometrická presnosť je nastavená tak, aby vyhovovala toleranciám. Potom sa odladia funkcie obrábacieho stroja. Odlaďovanie funkcií obrábacieho stroja sa týka procesu kontroly a nastavovania rôznych funkcií obrábacieho stroja po skúšobnej prevádzke. Pred ladením by sa mali skontrolovať nastavené parametre CNC systému obrábacieho stroja a programovateľného ovládača, aby sa zabezpečilo, že sa zhodujú s údajmi v náhodnej tabuľke. Potom by sa malo otestovať vykonávanie hlavných prevádzkových funkcií, bezpečnostných opatrení, dojazdových vzdialeností a bežne používaných príkazov. Nakoniec je potrebné skontrolovať funkčnosť pomocných funkcií a príslušenstva.
Široké používanie CNC obrábacích strojov výrazne zlepšilo presnosť obrábania a kvalitu produktov rotačných kĺbov MAIER a zároveň zabezpečilo výrobnú kapacitu, čo poskytuje silnú podporu pre rozšírenie trhového podielu produktov rotačných kĺbov MAIER.